關于中走絲線切割加工技術，你了解多少？

“中走絲機”實際上是指那些能實現無條紋切割和多次切割的往復走絲電火花線切割機。多次切割技術可以明顯提高高速走絲機的加工質量，解決一次切割時的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。

對于“中走絲”而言，使用過程中的運行成本并未增加，但切割的工藝指標尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。多次切割技術可以明顯提高高速走絲機的加工質量，解決一次切割時的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。

中走絲線切割加工技術：

次切割任務是高速穩定切割：

（1）脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

（2）電極絲中心軌跡的補償量?。?/span>

（3）走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到大加工效率。

二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度：

（1）脈沖參數：選用中等規準，使二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。

（2）補償量f：由于二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。

（3）走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

三次切割的任務是拋磨修光：

（1）脈沖參數：用小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。

（2）補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。

（3）走絲方式：像二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。

（4）凸模加工工藝