中走絲加工技術的優點

中走絲電火花線切割機床屬于往復式高速電火花線切割機床類別。 在高速往復式電火花線切割機上實現多種切割功能。 它通常被稱為“中走絲線切割”。 所謂中走絲加工，并不是指線速介于高低速之間，而是一種復合線切割機床，即送絲的原理是采用高速（8-12m/s） 粗加工和精加工時送絲。 采用低速（1-3m/s）送絲，工作相對穩定，抖動小，通過多次切割減少材料變形和鉬絲損耗造成的誤差，從而提高加工質量 相對提高，加工質量可以介于高速線機和低速線機之間。 因此，用戶所說的“中走絲”，其實是指往復式電火花線切割機借鑒了一些低速線機的加工技術，實現了無條紋切割和多次切割。

在實踐中，中走絲加工得出結論，多次切割中的一個切割任務主要是高速穩定切割。 高峰值電流和更長的脈沖寬度可用于大電流切割以獲得更高的切割。二次切削的任務是進行微調，保證加工尺寸精度。 中等標準可用于使二次切割后的粗糙度 Ra 介于 1.4 和 1.7 μm 之間。 為了達到精加工的目的，通常采用低速送絲，送絲速度為1～3m/s，跟蹤送絲速度限制在一定范圍內，以消除往復切割條紋，獲得所需的 加工尺寸精度。 三次、四次或更多次切割（目前中間線控軟件較多可以實現七次切割）的任務是拋光和拋光。 較小脈沖寬度（目前較小頻率可分到1μs）用于拋光。 然而，峰值電流隨著加工表面的表面質量要求而變化。 實際上，精加工過程是一種電火花磨削。

走絲方式可以像二次切割一樣采用低速走絲限速進給。 中走絲工藝在加工過程中，要注意多次切割的變形處理，因為在線切割工件時，受原始內應力和火花產生的加工熱應力的影響 放電時，會產生無方向性，不規則的變形會在后續的切割中造成厚度不均，影響加工質量和精度。 因此，需要根據不同的材料預留不同的加工余量，使工件充分釋放內應力和完全扭轉變形，并在后續多次切削時有足夠的余量進行精切削，從而使終尺寸可以保證工件的質量。