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        大椎度中絲走線切割

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        重慶中走絲線切割鋁件易斷絲的問題

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        重慶中走絲線切割鋁件易斷絲的問題

        發布日期:2020-09-30 作者: 點擊:

        中走絲線切割加工鋁件時會出現各種問題,如:導電塊磨損嚴重、短路、斷絲、加工軌跡畸變及工件變形等,從今天起我們分次談談這些問題的產生原因及解決辦法。

        1.線切割鋁件易斷絲的原因

        中走絲線切割割鋁件時,由于材料比較軟,排屑困難,且鋁在高溫下極易形成硬質氧化膜,加工產生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上,使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起,充塞在溝槽處,一旦被帶進去,就會把溝槽擠死,絲也就被卡斷了。

        2.解決方法

        針對鉬絲卡在導電塊里夾斷鉬絲的問題,調整一下上、下絲架饋電塊的位置,以防導電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質量下降和材料浪費。

        中走絲加工

        加工材料的厚度超過40mm,一般加工3~4h后就把導電塊稍微旋轉一個角度,加工8h后再旋轉一個新的角度,這樣每加工8h后旋轉調整一次導電塊的位置來減少斷絲的幾率。實際加工表明,通過這種方法大大降低了加工成本,提高了經濟效益。注意導電塊與電極絲過壓量一般在0.5~1mm。伊陽機械微信,內容不錯,值得關注。當一個面的三個點都有切割溝槽后,再旋轉導電塊90°,依次類推直到四個面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線的一邊墊一個1~2mm的墊片,就可以向左調整導電塊的位置,就相當于換了一個新的導電塊,節約了生產成本。

        例如:每塊鋁件的厚度為2mm,共8塊疊在一起同時加工,每隔大約8h調整一下饋電塊的接觸面,每天連續加工8h,到6天出現斷絲。然后用千分尺測量鉬絲的直徑只有0.125mm(原鉬絲直徑為0.18mm)。通過調整導電塊的位置大大避免了導電塊夾絲斷絲的問題。

        當然還必須注意,當工件尺寸精度要求比較高時,必須要測量鉬絲的直徑,及時修改補償量,保證尺寸精度要求。


        本文網址:http://www.assoconsulenza.com/news/622.html

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