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        大椎度中絲走線切割

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        中走絲切割工件尺寸不合格的分析及解決方法

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        中走絲切割工件尺寸不合格的分析及解決方法

        發布日期:2020-09-01 作者: 點擊:

            鉬絲處于非垂直狀態-使用導線校準器來校正鉬絲的狀態不適當的偏移。

            鉬絲損失-及時改變鉬絲或及時調整和糾正偏移。

            機床狀況不佳——各導輪,螺桿筒、導電塊和各絲杠導軌的潤滑是否處于佳狀態。

            工件變形-避免材料切削變形:材料熱處理工藝合理;預加工螺紋孔;預切割以釋放應力;優化切割路徑。

            每六個月更換一次上下導輪和導輪軸承。更換時,軸承必須壓縮并填充潤滑脂(白黃油);

            根據導電塊的磨損情況調整導電塊的相位,將鉬絲切割到導電塊的深度不得超過1毫米。如有必要,更換新的導電塊。

            對于供水和排水的調節,切削液好含有鉬絲,供水可以適當調節。如果沒有上水,效率就很低,只能用線切割液正常加工。如果沒有縣切削液,很容易斷線而不處理。在后一種情況下,當沒有切削液時,鉬絲短路,沒有冷卻液,鉬絲很快就燒壞了。

            在夾絲加工過程中,鉬絲運轉正常,但底座不動,也就是說,它短路了,所以在控制計算機上停止加工,待它空了并返回一定距離后再開始加工。如果仍然不能加工,停止加工,打開鋼絲輸送機,打開高頻,用蘸有煤油的刷子刷在鉬絲上,以清潔鉬絲周圍的污垢,直到鉬絲和工件之間出現火花。

            鉬絲抖動或工件粗糙,導輪磨損,導輪軸承磨損。更換導輪和導輪軸承可以解決這個問題。每次都需要更換上下導輪和導輪軸承。

            必須使用內孔來尋找正時并將脈沖寬度調整到小,因此火花小,對軸孔的影響小。

            當在多個原點切割時,中間的空轉必須由程序自動運行,并且中心不能用手居中。

            切削鍵槽時,必須將脈沖寬度調整到小,并調整鉬絲與孔徑的同軸度,否則鍵槽會傾斜。

            安裝新鉬絲后,有必要用緊紗輪拉近鉬絲,有必要將紗線壓在羅拉上。不收緊或壓線,鉬絲有嚴重的抖動,切割不穩定,精度差,容易斷線。

            每隔8-16小時的鉬絲操作,就需要用緊絲輪重新拉緊絲。

            滾桶絲杠每8小時加油2-3次,X-Y軸絲杠和導軌每48小時加油一次。


        本文網址:http://www.assoconsulenza.com/news/617.html

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