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        大椎度中絲走線切割

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        從多方面分析機床漏油是如何發生的?   

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        從多方面分析機床漏油是如何發生的?   

        發布日期:2020-05-20 作者: 點擊:

          通常將機床的漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下,靜結合面部位,每半小時滴一滴油和動結合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合面還是靜結合面,每2-3min滴一滴油時,為滴油;每分鐘5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是,設備外部靜結合面處不得有滲漏現象,動結合面處允許有輕微滲漏,但不允許流到地面上。設備內部允許有些滲漏,但不允許滲入電器箱和傳動帶上,可引回到潤滑箱內。

         ?。?)回油不暢或沒有回油通道

          例如:軸承處回油不暢,容易積油,形成一定壓力,出現漏油。有的回油孔位置設計不合理,容易被污物堵塞。有的回油槽容量過小,造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如:某重型機床廠生產的TX6216C落地鍵床,其前立柱和主軸箱安裝在滑座上,滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔,油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流不超過6A為佳?;撞康拿芊獠捎镁郯滨ッ芊馊?,油不會外泄。使用一段時間后,發現滑座漏油較嚴重,機床導軌兩側地面上都是機油。經分析認為,油使用一段時間后,油液變臟且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌面上,不容易被除削器刮掉?;苿訒r鐵末進入密封圈,造成密封圈磨損產生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便,必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。這是機床設計不合理的地方,設計者應該考慮到這一點,并應設計一套機油過濾回收裝置,既可以減少密封圈的更換次數,又可減少液壓油的浪費,同時還可保持周圍環境的清潔。

         ?。?)密封圈與使用條件不相適應

        中走絲加工

          常使用的O形橡膠密封圈,必須根據設備的使用條件和工作狀態進行選擇。在油潤滑條件下,耐油橡膠O形密封圈的硬度,當油壓<2.9MPa時,可選用低硬度;當油壓在2.9-4.9MPa時,應選用中硬度;當油壓為4.9-7.8MPa時,應選用高硬度。如果選用的密封圈,其許用壓力低于工作油壓就會漏油。

         ?。?)沒有設計密封或密封結構不合理

          例如:箱體上的螺釘孔設計成通孔,又沒有密封措施;箱體蓋處沒有設計密封墊;轉軸與箱體孔的配合間隙過大;密封圈與軸配合的過盈量不合要求;密封槽設計不合理等情況,都可能使漏出。

          由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

         ?。?)鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷,而又未采取措施,設備使用過程中,這些缺陷往往就是產生漏油的根源。

         ?。?)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時,使用日久,材料會老化變硬發脆,造成油管和管接頭破裂引起漏油。

         ?。?)密封圈長期使用后,特別是那些運動部位的密封圈,會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔(軸套)間間隙增大,同樣引起漏油。

         ?。?)精度誤差及其它原因。例如:箱體和箱蓋結合面的平面度超差、表面粗糙度過大、工件殘余應力過大引起工件變形,使結合面貼合不嚴密?;蛘咚蓜拥?,都會引起漏油。


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        相關標簽:重慶中走絲切割機床,中走絲

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